過去的十幾年，中國led顯示屏產業的發展無疑是成功的，可以說是從一個無技術、無規模的產業，發展到今天擁有核心技術、擁有全球最大制造規模的產業。以三安、木林森、金合光電為代表的中國廠商，規模不斷壯大，國際競爭力顯著提升。
但是不得不說，中國led顯示屏產業發展至今，非常依賴制造成本優勢。每年技術雖然一直提升，但是跟國際先進廠商依然存在差距，特別是高端應用領域；專利方面，跟國際廠商差距更大，尤其在發達國家和地區市場，專利問題一直困擾著國內眾多led顯示屏廠家。
產品競爭力增強，封裝格局悄然改變
既然優勢在制造，那就得把優勢發揮到極致。因此在過去的幾年，可以看到，無論是芯片、封裝還是組裝產業都在大肆擴產，目的是增強產業鏈競爭力，進一步擴大制造優勢。
相反國際廠商的生產成本變相提升，因此可以看到國際LED廠商在過去幾年基本上沒有擴產，而是逐漸把產能轉移至中國代工生產，這就是我們一直在說的產能轉移。當前中國LED封裝產業競爭格局正在發生變化，從過去的國際廠、臺廠和大陸本土廠三大陣營，逐漸演變為現在的代工廠、在大陸制造的臺廠以及大陸本土廠三大陣營，產業環境幾乎一樣。
新形式下，各大廠商競爭仍在持續
早期產業環境不一，產品定位差異，每個廠家擁有對應的細分市場，擁有較大盈利空間；目前產業大環境趨向一致，市場競爭短期內難以緩和，很看中廠商的盈利能力。
可以看出，2016-2018年雖然led顯示屏行業景氣度回暖明顯，行業集中度也在逐漸提高，但是廠商的毛利率，不升反降，這足以說明封裝市場競爭越來越激烈。
還有過去幾年，中國LED封裝產業面臨了一個很尷尬的問題，那就是營收規?？焖僭鲩L的廠商，大多主要是代工廠，國際客戶的一個訂單，可能就會把公司規模提升一個檔次。雖然代工利潤微薄，但是國際代工訂單仍是個香餑餑，大家都想搶著要。目前產能轉移至中國已是不可逆的存在，對中國廠商而言，這絕對是企業規模擴大的一個機遇，那如何在這場戰斗中取勝？
產能轉移的浪潮中，廠商怎么接好這一棒
產能轉移是制造優勢的產物，回歸到本質，制造才是核心。對于眾多LED封裝廠商而言，提升制造能力是接下來非常關鍵的一步。而制造業的下一個方向，無疑為智能生產，具體體現在信息化和自動化，再通過云服務和大數據分析進一步優化生產系統，如此循環，不斷提升競爭力。
當前的LED封裝制造產線，大部分工藝已經實現機械智能化，可仍然存在著一些非智能化的環節，導致整個LED封裝工藝無法完全實現智能化的閉環，其中配膠環節就是痛點之一。LED封裝廠商目前配膠環節的現狀如下：
1、大多數廠商配膠環節仍采用人工操作，會加大配膠差錯率。
2、由于需要大量人力完成配膠環節，不但增加了人工成本，不利于成本控制。另外人員操作的不可控，增加生產過程中的失誤率，也浪費更多原材料。
3、配膠環節影響落bin率，直接影響整體成本。
配膠環節的影響遠不止上述幾點，一直是封裝行業的痛點。在產能轉移的大環境中，不利于led顯示屏廠商展開和國際客戶的合作。
